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齒輪減（jiǎn）速電機通常通安徽手動減速機過齒輪減速電機輸入軸上的少（shǎo）齒（chǐ）齒輪將電機（jī）、內燃機或其（qí）他高速運轉的動力與輸（shū）出軸上的大齒輪齧合來達到減速（sù）的目的。這裏行（háng）星減速機廠家介紹齒輪減速器安裝前（qián）的注意事項，希望對您有所幫助。齒輪減速器安裝前的注意事項。安裝前，檢查減速電機上的銘牌要求，看電源（yuán）是否一致。檢查減速電機和減速器是否（fǒu）完好。工作（zuò）環（huán）境的要求（qiú）應在無油（yóu）、酸（suān）、堿、有害氣體、蒸汽、放射性和其他（tā）求購手動減速機物質的地方。將傳動部分安（ān）裝在輸出軸上時，不（bú）允許用錘子敲打（dǎ）。通常用裝配夾具和軸端的內螺紋（wén）將傳動部分用螺栓壓入，否則會損壞齒輪減速器的內部零件（jiàn）。建議不要使用剛性固定聯軸器，因為這（zhè）種聯軸器安裝不當會造（zào）成不必要的外部載荷，導致軸承早期損（sǔn）壞，嚴重時甚至會導（dǎo）致輸出軸斷裂。對於齒輪減速器，不可能對減速器施加大的反向（xiàng）驅動（dòng）載荷(自鎖)。
根據傳動（dòng）部求購手動減速（sù）機件表麵和液壓油的氧化程（chéng）度，確定液壓係統油溫過（guò）高會導致摩擦片燃燒。高油溫影響液壓係統泵，油過濾器，機油冷卻器，液壓元件，即油在液壓係（xì）統液雜質過多，造成濾油器（qì）阻（zǔ）塞，液壓係統循環受阻，冷卻不良和循環（huán）太快（kuài），使油（yóu）溫升高。在離合器齒輪的溫度上升和內橡膠密封件老化開裂變形，從而降低（dī）了（le）性能和壽命，從所得合（hé）器主、動從片接合不（bú）好，主、動從片之間出現打滑，離合器進安（ān）徽（huī）手動減速機公司行分離不（bú）徹底、摩擦產生阻（zǔ）力不斷增大，從而可以加速離合器摩擦片（piàn）的嚴重摩損。根據變速器殘留油液的氧化變質作用程度，確認是液壓油選用管理（lǐ）不當，在液（yè）壓控製（zhì）係統中液壓油起傳遞發展動力（lì）的（de）作用，同時起潤滑、冷卻作用。
齒輪減速（sù）安徽手動減速機機常見故障1:密封性能泄漏。原因：水（shuǐ）泵密封，設備密封損壞（huài）。油量過高；滾動（dòng）軸承或電機軸（zhóu）損壞；更換水泵密封（fēng）件；設備的密封性應調整到所（suǒ）需的油量，並（bìng）應更換軸或滾動軸（zhóu）承（chéng）。齒輪減速機常見故障2:滾動軸（zhóu）承溫度高，原因是潤（rùn）滑不良、損壞嚴重、安裝（zhuāng）質（zhì）量（liàng）差。處理方法：檢查油量；蒸汽壓力或（huò）油品；更換滾動軸承。齒輪減速機（jī）常（cháng）見故障3:振動。原因是：傳動係統不太好（hǎo），聯軸器部件鬆動，協（xié）調（diào）進求購手動減速機公司（sī）度被破壞，穩定平衡被破壞（huài）。處（chù）理方法：檢查和調整設備管理中（zhōng）心，擰緊和鬆開地腳螺栓。齒輪減速（sù）機的常見故障4:噪音大。原因：潤滑不良（liáng），齒（chǐ）輪齧合不良，各部件精度降低，損壞嚴（yán）重。處理方（fāng）法：檢查並更換（huàn）潤滑脂；檢查並調整齒輪齧合；檢查（chá）調整（zhěng）和匹配精度。
變（biàn）速器齒輪運輸安（ān）徽手動減速機一段時間後，小（xiǎo）金屬塊經常在齒麵（miàn）節線，附近脫落，形成點蝕或麻點（diǎn）。隨著工作時間（jiān）的增加，齒麵點蝕會迅速擴大。然後發展成擴展的點（diǎn）蝕，使齒廓相互破壞（huài），不僅增加了工作噪聲和衝擊，而且由於金（jīn）屬屑從衝擊（jī）中脫落，加速了齒（chǐ）麵的磨損（sǔn），導致（zhì）齒輪傳動不穩定和噪聲。裝配錯誤求購手（shǒu）動減速機（jī）會導致噪（zào）音。裝（zhuāng）配時的幾何精度達不到（dào）設計要求。傳動（dòng）係統振動後產生噪音，或係統（tǒng）定位不準確，在裝配過程中由於（yú）個別零件鬆動而接合在異（yì）常位置，軸係運動產（chǎn）生振動（dòng）和噪音。內齒（chǐ）圈和行星架（jià）加工誤差引起的噪（zào）聲。內齒圈的（de）徑向跳動誤差（chà）對浮動（dòng）件的浮動量影響大，因此（cǐ）應嚴格控製內齒圈的徑向跳動；由於加工和熱處理工（gōng）藝選擇不當，熱處理後齒形、齒向、齒距等參（cān）數會發生變化，這也是產生（shēng）噪聲的重要（yào）原因之一。在行星架的加工過程（chéng）中，行星軸位置的偏差會直接影（yǐng）響齒輪副的側隙。
